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      简介

      复合材料失效分析

      复合材料热拥有稳定性好、比强度/比刚度高、抗疲劳性能好等诸多优点,广泛应用于航空航天、汽车工业、制造业及医学等领域,但技术的全新要求和产品的高要求化,让客户对高要求产品及工艺理解不一,于是复合材料断裂、开裂、爆板分层、腐蚀等之类失效频繁出现,常引起供应商与用户间的责任纠纷。失效分析,可以查找产品失效的根本原因及机理,从而提高产品质量、工艺改进及责任仲裁等方面。

      服务对象

      1、复合材料生产厂商

      通过失效分析,查找产品失效产生可能原因的设计、生产、工艺、储存、运输等阶段,深究产品失效机理。为提升产品良率及优化生产工艺方面提供理论依据。

      2、经销商或代理商

      及时为其来料品质进行有效管控,为产品品质责任进行公正界定提供依据。

      3、整机用户

      跟进并对产品工艺万及可靠性提供改进意见,提升产晶良幸及核心竞争力。

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      常见的失效模式

      1、腐蚀

      2、开裂、爆板分层

      3、变色失效

      4、开路(线路、孔)

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      失效分析的意义

      1、通过失效分析可及时让生产商及经销商等了解产品状况,并对其产品失效提供有效预防政策;;

      2、提供产品及工艺改进意见,提升产品良率、可靠性及竞争力;

      3、明确引起复合材料产品失效的责任方,为司法仲裁提供依据。

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      常用的失效分析技术
      • 无痕检测

        X-Ray透视检查

        三维CT检查

        C-SAM检查

      • 材料成分分析

        FTIR、Raman、SEM/EDS、

        XRF、GC MS、PGC-MS、

        NMR、AES、 XPS、 XRD、

        TOF-SIMS

      • 材料热分析

        差示扫描虽热法(DSC)

        热重分析(TGA)

        热机械分析(TMA)

        动态热机械分析(DMA)

      专业服务 值得信赖
      • 复旦技术支持

        行业经验30年

        复旦科技

      • 硬件实力强

        标准化实验室

        仪器全

      • 价格透明

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        一对一技术服务

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